Vai trò kết cấu của khuôn gối

Trong sản xuất gối TPE và gối đàn hồi, khuôn xác định hình dạng cuối cùng của cấu trúc đỡ trước khi bắt đầu phun vật liệu. Điều khiển khoang khuôn:

chiều cao gối

góc hỗ trợ cổ

vị trí kênh luồng không khí

độ dày cạnh

đường biến dạng bật lại

Không giống như gối xốp cắt, gối TPE đúc không dựa vào quá trình xử lý sau{0}}để tạo ra các đường viền tiện dụng. Hình học hỗ trợ được hình thành trực tiếp bên trong khoang khuôn trong quá trình phun.

Tại Rina, khuôn gối được cấu hình theo tư thế ngủ, yêu cầu đóng gói nén và mục tiêu cấu trúc luồng không khí. Gối ngủ bên{1}}thường có vùng hỗ trợ vai nâng cao gần cả hai cạnh, trong khi cấu trúc gối ngủ lưng-làm giảm độ cong trung tâm để phân phối áp lực lên vùng cổ tử cung.

Ngay cả một điều chỉnh độ sâu khuôn nhỏ cũng có thể thay đổi cách gối chuyển tải dưới lực nén của đầu.

Hình học khuôn và phân bố áp suất

Hình dạng bên trong của khuôn gối kiểm soát cách truyền lực qua cấu trúc đàn hồi trong quá trình sử dụng. Trong gối TPE tổ ong, các kỹ sư phân phối hỗ trợ thông qua các ô lục giác được liên kết với nhau thay vì các khối xốp liên tục.

Một số thông số khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến hành vi hỗ trợ:

đường kính tế bào

độ dày của tường

độ sâu khoang

khoảng cách vùng hỗ trợ

cấu trúc gia cố cạnh

Các tế bào luồng khí nhỏ hơn làm tăng sức cản bề mặt trong quá trình nén. Các khoang luồng khí lớn hơn làm tăng phạm vi biến dạng nhưng làm giảm độ ổn định hỗ trợ cục bộ gần khu vực tiếp xúc cổ.

Đối với gối đỡ cổ, khoang nấm mốc thường chứa các cấu trúc có nhiều{0}}độ cao. Vùng hỗ trợ phía sau được thiết kế với chiều cao tăng lên để chống lực nén xuống do trọng lượng của đầu gây ra khi ngủ-trong thời gian dài.

Nếu hình dạng khuôn kém cân bằng, áp lực có thể tập trung gần vùng chuyển tiếp vai, tạo ra lực bật không đều trong khi ngủ nghiêng.

Dòng chảy vật liệu trong quá trình tạo hình gối

Trong quá trình ép phun, TPE nóng chảy đi vào khoang thông qua các vị trí cổng được kiểm soát. Bố trí khuôn xác định cách vật liệu chảy vào cấu trúc luồng khí hẹp trước khi bắt đầu làm mát.

Nếu định vị cổng không chính xác:

các kênh luồng không khí có thể lấp đầy không đều

độ dày của tường có thể thay đổi

biến dạng cạnh có thể xảy ra sau khi làm mát

Phần luồng không khí trên tường mỏng yêu cầu áp suất vật liệu ổn định trong quá trình lấp đầy khoang. Nếu áp suất phun giảm quá nhanh, sự hình thành cấu trúc không hoàn chỉnh có thể xuất hiện gần các vùng luồng khí ở góc.

Kỹ sư giám sát:

độ nhớt vật liệu

tốc độ lấp đầy khoang

áp suất phun

hiệu quả thông gió

Tại Rina, phân tích dòng chảy khuôn được sử dụng để giảm lượng không khí bị mắc kẹt gần các kênh luồng khí phức tạp. Các túi khí bị mắc kẹt có thể làm suy yếu tính liên tục của hỗ trợ sau các chu kỳ nén lặp đi lặp lại.

Kênh thông gió và kiểm soát luồng không khí

Hiệu suất thông gió phụ thuộc rất nhiều vào thiết kế kênh khuôn. Cấu trúc luồng không khí tổ ong được hình thành trực tiếp bởi các mẫu khoang bên trong khuôn.

Hiệu suất luồng không khí bị ảnh hưởng bởi:

đường kính kênh

khoảng cách giữa các bức tường

tỷ lệ mở bề mặt

hướng luồng không khí

Nếu khẩu độ luồng khí trở nên quá hẹp, nhiệt sẽ tích tụ gần khu vực hỗ trợ cổ trong quá trình tiếp xúc liên tục. Nếu các kênh luồng không khí trở nên quá lớn, cấu trúc sẽ mất khả năng chống chịu áp lực bên.

Đối với cấu hình gối làm mát, khuôn có thể tích hợp:

đường hầm luồng khí dọc

đường thông gió ngang

mở-bề mặt tiếp xúc với ô

Những cấu trúc này cho phép không khí truyền nhiệt ra khỏi bề mặt tiếp xúc trong quá trình chuyển động của cơ thể.

Do đó, khuôn điều khiển đồng thời cả cơ học hỗ trợ và hoạt động nhiệt.

Nhiệt độ khuôn và độ ổn định kích thước

Nhiệt độ khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất về kích thước sau khi làm nguội. Truyền nhiệt không đồng đều có thể tạo ra sự co ngót cục bộ bên trong các vùng hỗ trợ dày đặc.

Trong quá trình sản xuất, người vận hành điều chỉnh:

nhiệt độ bề mặt khoang

tuần hoàn dòng làm mát

thời gian truyền nhiệt

cân bằng áp suất làm mát

Nếu khuôn nguội không đều, gối có thể bị biến dạng gần các khu vực hỗ trợ cạnh sau khi tháo khuôn. Biến dạng này trở nên rõ ràng hơn sau khi đóng gói nén chân không.

Ứng suất nhiệt dư bên trong cấu trúc đúc cũng có thể làm chậm quá trình phục hồi sau khi tháo dỡ.

Đối với sản xuất gối TPE, độ ổn định khi làm mát khuôn đặc biệt quan trọng vì vật liệu đàn hồi tiếp tục truyền nhiệt sau khi tạo hình ban đầu.

Đóng gói nén và phục hồi cấu trúc

Nhiều dự án gối OEM yêu cầu đóng gói xuất khẩu được nén chân không-. Do đó, hình dạng khuôn phải tính đến khả năng chống biến dạng trong quá trình nén trong thời gian dài-.

Cấu trúc gối có thành đỡ mỏng có thể sụp đổ vĩnh viễn nếu:

lực nén vượt quá giới hạn phục hồi

khoảng cách giữa các bức tường trở nên quá hẹp

xương sườn hỗ trợ thiếu cốt thép

Trong quá trình thử nghiệm mô phỏng bao bì, các kỹ sư đo lường:

thời gian phục hồi

phục hồi góc

biến dạng cạnh

mở lại kênh luồng không khí

Tại Rina, kết cấu khuôn được điều chỉnh theo tỷ số nén và áp suất nạp thùng carton. Các gân gia cố đôi khi được thêm vào gần các khu vực chu vi để chống lại sự tập trung lực trong quá trình xếp chồng pallet và vận chuyển hàng hóa đường biển.

Nếu không được gia cố cấu trúc, gối có thể mất tính đối xứng về hình dạng sau khi bảo quản kéo dài bên trong bao bì nén.

Dung sai khuôn và tính nhất quán trong sản xuất hàng loạt

Sự ổn định trong sản xuất hàng loạt phụ thuộc vào việc kiểm soát dung sai khuôn. Trong sản xuất gối, ngay cả những sai lệch kích thước nhỏ cũng có thể làm thay đổi cảm giác hỗ trợ và kích thước bao bì.

Các tổ sản xuất kiểm tra:

tính nhất quán của độ sâu khoang

sự đối xứng của tế bào luồng không khí

sự thay đổi độ dày cạnh

căn chỉnh vùng hỗ trợ

Nếu sự mài mòn khuôn xảy ra gần các phần luồng khí hẹp, độ dày thành có thể giảm dần trong các chu kỳ sản xuất lặp lại. Mức giảm này có thể làm suy yếu khả năng hỗ trợ phục hồi sau khi tải nhiều lần.

Đối với vỏ gối có thể tháo rời, tính đồng nhất về kích thước cũng ảnh hưởng đến việc căn chỉnh đường may và vị trí dây kéo.

Người mua OEM thường xuyên yêu cầu báo cáo tính nhất quán của lô vì sự khác biệt về cấu trúc giữa các lô hàng có thể ảnh hưởng đến tỷ lệ trả lại hàng bán lẻ và hiệu quả đóng gói nén.

Phát triển khuôn mẫu OEM tại Rina

Quá trình phát triển khuôn gối OEM bắt đầu bằng việc phân tích yêu cầu về cấu trúc thay vì chỉ tạo kiểu dáng bề mặt. Đội ngũ kỹ thuật tại Rina đánh giá:

mục tiêu về tư thế ngủ

yêu cầu về chiều cao hỗ trợ

hành vi luồng không khí

giới hạn nén bao bì

kỳ vọng phục hồi phục hồi

Khuôn nguyên mẫu được thử nghiệm trong điều kiện nén và chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại trước khi bắt đầu sản xuất số lượng lớn.

Đối với gối TPE tổ ong tùy chỉnh, cấu hình khuôn có thể bao gồm:

hình học hỗ trợ nhiều vùng

mật độ luồng không khí thay đổi

cấu trúc cạnh gia cố

đường viền cổ tử cung có cấu hình thấp

Những thay đổi về cấu trúc này làm thay đổi cách gối phân phối lực, truyền nhiệt và phục hồi hình dạng sau khi bị nén trong thời gian dài.